水泥窯用耐火材料是水泥熟料生產裝備中的關鍵消耗性材料，耐火材料的性能及在水泥熟料生產過程中的使用維護，與熟料產量、質量和窯的運轉率直接關聯，尤其是在耐火材料的選擇上，耐火材料的選擇是決定窯爐使用壽命第一個關鍵環節。

  1、耐火材料的選用

回轉窯及不動裝備各部位因生產工況不同，使用的材質需根據具體部位所受的各種應力影響程度來合理選用。

  1.1回轉窯

  回轉窯使用的耐火材料主要有如下品種：

  冷卻帶最前端窯口部位由于高的熱應力易使筒體產生變形，難于砌筑襯磚，一般使用抗熱化學侵蝕、熱機械應力和磨蝕的高Al2O3含量特種低水泥耐火澆注料。此類品種有剛玉質、剛玉莫來石質、剛玉碳化硅質、紅柱石質澆注料等。

  冷卻帶后端(下過渡帶)應考慮抗高熱化學、熱機械應力且能掛窯皮的堿性磚，主要有系列硅莫磚、鎂鐵鋁尖晶石磚等。在燃燒火焰較長的窯，可考慮Al2O3含量高的特種高鋁磚。

  最高溫度燒成帶(燒成帶)、熔體燒成帶(上過渡帶前端)應選用易掛窯皮的堿性磚，此類產品有鎂鐵尖晶石、鎂鈣 尖晶石及能掛窯皮的鎂鋁尖晶石、鎂鋯磚、白云石磚等。

  在窯皮不穩定，甚至常有露磚的上過渡帶后端宜選用尖晶石鎂磚，此部位若硫堿侵蝕嚴重可選用抗剝落高鋁磚(Al2O3為75%)或系列硅莫磚(Al2O3>65%)。

  在分解帶則選用抗剝落磚(Al2O3為70%)或系列硅莫磚(Al2O3>60%)等。后窯口因磚型設計困難，一般選用特種高鋁質耐火澆注料，主要有剛玉質莫來石、莫來石質澆注料等。若確需設計襯磚，可選用抗剝落高鋁磚、系列硅莫磚等。

  1.2不動裝備

  為減少筒體散熱，不動裝備內襯體均采用硅酸鈣板作隔熱層，高鋁質襯料作工作層。在不動裝備襯體設計時，為簡化襯料的磚型設計、制造、儲運、施工及考慮襯體的牢固性，在異形部位、頂蓋直墻等襯體，宜選用低水泥耐火澆注料，弧形部位則選用襯磚。

  (1)大窯門罩及冷卻機進料口

  該部位襯體為直墻，工作層溫度一般低于1100℃。從襯體的牢固性等因素來看，宜選用低水泥高強高鋁質耐火澆注料，主要有高鋁質、莫來石質澆注料等。若需配制襯磚，可采用抗剝落高鋁磚和系列硅莫磚(SiC浸漬高鋁磚)或特種高鋁磚。

  (2)預熱器分解爐系統及三次風管部位

工作層熱面溫度高于1100℃的高溫部位園弧型襯體，可選用抗剝落高鋁磚、系列硅莫磚(SiC侵系列高鋁磚)、特種高鋁磚、耐堿磚，非弧形部位選用性能接近的低水泥高強高鋁質耐火澆注料，主要有抗結皮澆注料、莫來石澆注料、高鋁質澆注料、噴涂料等。上述部位襯體工作層面溫度低于1100℃，選用系列耐堿磚或耐堿澆注料等。

  (3)燃燒器

該部位和窯口一樣，承受溫度的熱應力，最為嚴重的熱化學侵蝕和機械應力，一般選用低水泥型高鋁-碳化硅質耐火澆注料或特種高鋁質耐火澆注料、莫來石澆注料。

  (4)冷卻機側墻頂短墻等部位

冷卻機側墻、頂的工作層表面溫度大于1000℃的部位一般選用高鋁質、莫來石質耐火澆注料。低于1000℃的部位一般選用高鋁質耐火澆注料。側墻底部與熟料接觸的部位，一般選用鋼纖維增強、高耐磨澆注料或碳化硅質澆注料等。

  2、耐火材料的配套

  預分解窯在生產過程中，因其原燃料、裝備規模及生產控制的差別致使各部位襯體所承受的熱、熱化學、熱機械應力均不一致，很難用一種或少數幾種耐火材料來配套。同一種耐火材料在不同生產線上使用的部位和數量也不盡相同。同一部位還可用多種耐火材料，通過使用找出合適的材料。此外，同一部位使用同一種材料，由于原燃料性能的變化，每次使用效果和耐火材料損壞情況也不盡相同。為使耐火材料發揮效果，的辦法是通過實踐逐步優化。但在新窯設計中，可按建材行業標準(JC/T2196-2013)《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》中配置建議進行選用。必須說明的是作為配套，需通過生產線的工況分析、工藝裝備性能、襯體承受的應力分析、生產企業所供應的產品性能及

使用狀況來確定，并隨工況變化而調整、優化和提高。