2022年3月13日 電極糊灰分太高，消耗過快;電爐超負荷嚴承，澆注料 電極消耗快;二次電壓高、電流小、功率因數高、有功功率大，電 極消耗快;電極工作長度和入爐深度都太短，電極消耗快：大電流焙燒電極，氣孔率高，強度差，電極消耗快。原材料 石灰生燒、過燒，炭材固定碳低，電極消耗快：產品質量差，電極消耗快;調加副石灰過多;爐底上漲，電極入爐淺，電 極消耗快。

電極消耗快，如采不考慮電極燒結的速度，搶放電極，使電極的軟化段到導電元件(銅瓦)以下，就會發生電極流 糊或軟斷事故

陜西某電石廠16500kVA半密閉銅瓦式電石爐，嚴重超負荷運行，有功功率達22000kW，為降低成本，耐火澆注料 使用高 灰分電極糊，灰分含量在6%以上，電極消耗很快，24h電極壓放量達1.2m之多，電極工作端長度經常達不到工藝要 求，還頻繁發生電極漏糊和軟斷事故，后來改用灰分含量2%的電極糊，有功功率控制在20000kW以下，電極消耗正 常，電爐生產也恢復正常

內蒙古某電石廠33000kVA密閉電石爐大修完恢復生產，發現以前使用很正常的電極突然消耗很快，經排查原 因，是因為電爐剛恢復生產，爐況還不正常，煙氣凈化的煤氣的流量少，壓力低，燒出的石灰生燒含量在60%以上， 后來采用先外購石灰，等電爐生產穩定后，再使用氣燒窯燒石灰，保溫澆注料 這樣電極消耗立刻降了下來。

甘肅某電石廠30000kVA密閉電石爐，以前使用陜西府谷蘭炭，固定碳含量在82%以上，電極消耗正常，后來為 節約成本，改用新疆蘭炭，固定碳含量在75%?78%，每相電極的壓放量從原來每班(8h)的240?280mm，增加到每 班320?380mm，在連續搶放電極時就發生電極漏糊或軟斷事故

四川某電石廠12500kVA銅瓦式的半開放電石爐，生產操作采用高配比，勤加灰的模式(爐料配比采用85%，出爐 后先加入高配比爐料，等快成爐時電極電流高，電極上抬，干燒5?10min,加入副石灰，讓電極下插后出爐)。采用此 法操作造成爐溫波動大，料層不穩定，最主要的問題是電極在副石灰的作用下消耗很快，又要干燒開弧操作，電極消 耗更快，很不安全，后來采用正常爐料配比(62%?65%)，禁止調副石灰，爐況很快恢復正常，產量、質量均大幅提 高，電極消耗大幅降低。

湖北某電石廠25500kVA電石爐運行四年多未曾大修清爐，爐底上漲嚴重，電極入爐深度只有500?600mm,三 相電極周圍明弧嚴重，電極氧化消耗很快，正常的燒結速度已無法滿足生產的需要，產量低，各種消耗指標高，后來 停產檢修挖爐，發現爐底上漲1.2m。