據南美一位有著近15年研發經驗的專業技術人員透露，他在處理耐火材料相關生產、使用問題時，再三遵循的十大黃金法則如下：

十大黃金法則

1.了解生產過程（方法和原理），以及涉及耐火材料的具體設備信息；

2.不論是曾經出現過的問題還是新出現的問題，盡可能以客觀數據為基礎確定問題原因；

3.如果是新問題，盡量確定在加工過程中的變量，包括原材料、設備和個人標準等；

4.如果是老問題，需要找到所有可用的數據，系統理順，并鼓勵集體思考、知識共享，甚至創建一個攻堅小組，小組成員要包括工藝流程工程師、操作技術人員與工程師、安裝專家、采購專家，如果可能的話還有可靠的供貨商。之后選擇最適合解決問題的方法，不斷改進、調整思路等；

5.深入了解所用耐火材料的性能。在合格的實驗室對所需性能進行檢測，并使用國際標準。如果決定對生產、施工過程進行數值模擬，一定要確定數據輸入與程序設定準確無誤。

6.熟悉日常問題，尤其是那些可能在生產過程中出現的問題。

7.熟悉耐火材料的施工及其維護，了解可能存在的隱患。

8.發揮團隊的協同力，鼓勵分享優點、獎勵的重要性，以及找到解決方案的滿足感。堅持做帶有結論和改進建議的簡短的書面總結報告。

9.盡可能減少緊迫感，避免草草下結論。

10.保持樂觀心態，享受解決問題的過程。

針對以上十大黃金法則，有企業給出評價，表示觀點很有用，但是很多企業不習慣保留數據，或者保留的數據不系統、不科學。另外，一旦出現問題，用戶第一反應便歸咎供應商的想法也是不恰當的。而對于供應商來說，留存生產數據很容易，但獲取用戶使用數據卻很難。還有，有的耐火材料使用壽命很長，可能5-25年，也是個問題。

也有客戶評論說，以上法則對生產企業來說沒問題，但是生產過程的操作人員總習慣于把問題歸咎于原料問題，而只有在現場追根溯源地分析后才會歸因于供應商。更重要的是，操作人員總是盡量隱藏他們在操作過程中的問題。對此該專業人士回應稱，他建議鼓勵團隊在以上原則的基礎上展開討論，并且要始終態度積極，這對解決問題很重要。

此外，另一位從業人員表示，導致問題不能很好地解決的關鍵是缺少溝通。當終端用戶、工程師和供應商都把關注點放在尋找解決方案上時，效果是最好的。要知道大家要的是解決問題，而不是找到罪魁禍首。

對此，十大黃金法則的提出者表示，用戶確實應該思考與問題相關的各個方面，并要盡力圍繞解決問題的需要和便利性找到最佳解決方式。在此過程中，積極的態度，作用不容小覷。