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              鐵水用耐火材料的發展進程

              編輯:耐火澆注料   時間:2021-12-01    瀏覽:84   
              2021年 12月 1日 作為把高爐的鐵水運送到煉鋼爐的手段,使用的是均勻鐵水罐內鐵水溫度、成分和儲存用的混鐵爐,

              一直延續到 20世紀50年代上半期的平爐煉鋼法的全盛時期中,鐵水用的耐火材料,包含已敘述過的出鐵槽耐火材料,很難作為耐 火材料技術對象的程度。澆注料 原來,鐵水對于一般的黏土磚等耐火材料來講是“穩重”的熔融金屬,假如即使有渣混入及 溫度降低,耐火材料的損耗也不明顯。

              損耗的主要原因是殘留凝固鐵水及鐵水渣滓之類的物質。

              鐵水用耐火材料,從20世紀50年代后半期開始,由于高爐的大型化,出鐵量的增加和LD轉爐(氧氣頂吹轉爐)法 的引進,鐵水處理量的增加,才引起人們的注意,

              同時,加上作為鐵水預處理的鐵水脫硫的正常運轉,更進一步的 是,從1960年開始的混鐵車方式的引進,對鐵水用耐火材料提出了許多的技術課題。耐火澆注料 另外,從 70年代開始的快速的 連續鑄造比例的擴大,促使了前工序精煉工藝的功能細化。

              在20世紀80年代,分段精煉方式開始成型,鐵水預處理不單單是補助的功能,它成為煉鋼工藝中的標準工藝(圖 1),問時,也開發了新的鐵水預處理工藝、鐵水階段對耐火材料的負荷越來越大。

              80年代,鐵水用耐火材料有形成一個耐火材料領域的感覺,

              這半個世紀的變化很大?;扈F車的內襯耐火磚,從6 0年代的黏土材質(Al2O3-SiO2)開始轉變為80年代的非氧化物含有型(Al2O3-SiC-SiO2類)同時,

              從出鐵口填充材質到 混鐵車,鐵水用耐火材料的基本成分轉變為Al2O3-SiC-SiO2系,顯示出與其損耗機理的關系,耐磨澆注料 這方面材質的轉變意 味深長。
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