2021年 11月 23日 鎂鈣鐵干搗料的機理

鎂質電爐底干式搗打料以MgO為主晶相，Fe2O3為燒結劑，在高溫下主晶相與結合相通過晶界相互擴散并發生 固溶反應，形成一些高熔點物相，這樣便在爐底表面形成一層硬殼——燒結層。在燒結過程中，Fe2O3與游離CaO(fCaO)反應形成2CaO·Fe2O3(熔點1436℃)，而原料中通常還含有少量的SiO2和Al2O3等雜質;SiO2與f-CaO反應生成 C2S和C3S ;Fe2O3和Al2O3同f-CaO反應生成C4AF(熔點1415℃)和C2F。這兩種物相熔點低，澆注料 對干式搗打料起促進燒 結作用。當熔池燒結時，含C2F和C4AF的混合料能發揮燒結作用并盡早地形成陶瓷結合。隨通電時間延長，溫度越來 越高，硬殼也越來越厚，當燒結層達到一定厚度時爐底爐坡便能具有很高的強度，較好的防滲透能力、抗侵蝕和抗沖 刷能力。

鎂鈣鐵干搗料的特點

由于鎂鈣鐵干搗料的主要礦物為氧化鎂和氧化鈣等高熔點物相，所以鎂鈣鐵干搗料耐高溫、抗渣蝕性好，使用過 程中能快速燒結并形成一牢固整體，所以抗沖刷能力強，高溫韌性好，使用時不易浮起

使用效果

從現場的使用效果發現鎂鈣鐵干搗料爐襯的侵蝕速度慢，可補性強，可明顯減輕修砌、拆除爐襯的勞動強度，直 接提高了鋼廠的經濟效益，耐火澆注料 降低了成本;同時減少了換爐殼時間，加快了生產節奏，提高了電爐的作率。

鎂鈣鐵砂生產工藝及原理

生產工藝：高鐵鎂鈣砂的生產工藝非常簡單，只要將天然菱鎂石、白云石、輕燒鎂或其他含CaO原料、含Fe2O3 原料按一定比例配合(滿足燒后化學礦物組成要求)，耐磨澆注料 經細磨，壓球(坯)，在豎窯、回轉窯或隧道窯內高溫鍛燒即可制得 高鐵鎂鈣砂。圖1所示為高鐵鎂鈣砂的生產工藝流程。
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