2022年2月15日 莫來石結合耐火澆注料用的結合劑是復合結合劑，主要有α- Al2O3和SiO2超微粉、軟 質黏土和水合氧化鋁等。 澆注料 低溫下起結合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時是Al2O3與SiO2反應形成莫來石而起結合作用，故稱莫來石結 合耐火澆注料。

眾所周知，在不定形耐火材料中利用二次莫來石化，改善和提高其性能，

是最常用的技術手段。耐火可塑料、黏 土結合和微膨脹耐火澆注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反應、

自燒結和自膨脹的理念制造的，所以在1400℃以下 的工業爐中使用，獲得良好效果。 剛玉和碳化硅是配制高性能耐火澆注料的高純耐火原料，用鋁酸鹽水泥作結合劑時， 帶進有害雜質，降低其使 用性能。目前，普遍采用復合結合劑配制剛玉和碳化硅質耐火澆注料，即莫來石結合剛玉和碳化硅質耐火澆注料，其 性能見表1。編號1和編號2 用Al2O3為98%的剛玉作耐火骨料，粒徑為8 ~ 1mm，用量為550。SiC > 98%的碳化硅 作細骨料，耐火澆注料 粒徑為2 ~ 1mm，用量為100。耐火粉料為合成莫來石粉、α-Al2O3和SiO2超微粉， 其用量編號1分別為 15%、14%和6%，編號2分別為10%、17.5%和7.5%，編號3用SiO2 >97%的碳化硅作耐火骨料，用量為65%。采用 SiC >99%的碳化硅作耐火粉料，

用量為10%。用Al2O3 > 91%的β - Al2O3、α-Al2O3和SiO2超微粉作結合劑和粉 料，其用量為25%。耐火骨料與耐火粉料之質量比為65：35。應當指出，在配合比設計時，基質中的物料應保證最大 限度的形成莫來石高溫結合相，并能獲得良好的作業性、組織結構和抗熱震性。 同時，應添加分散劑和防氧化劑。

從表1中看出，莫來石結合剛玉碳化硅質耐火澆注料烘干強度較低，中高溫強度很高，

高溫抗折強度也比較高， 殘余強度保持率為44.9%和62.5%。說明該料性能優良。在中高溫時，次生莫來石將難以燒結的剛玉和SiC骨料緊密地 結合在一起，

形成優良的組織結構，所以強度大、體積穩定性好和抗熱震性高;莫來石結合碳化硅質耐火澆注料強度 大，耐磨澆注料 抗熱震性非常好，1100℃加熱、風冷5次后的殘余強度保持率為83.8%。 圖1為uf-SiO2用量與剛玉SiC質澆注料強度的關系。從圖中看出，隨著uf-SiO2用量的增加，

強度不斷提高。但 烘干強度較低，為保證順利拆模，uf-SiO2用量應≥6%，且中高溫燒后強度也是好的。
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