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              轉爐出鋼口兩種修補方式的缺陷對比

              編輯:耐火澆注料   時間:2021-12-14    瀏覽:58   
              2021年 12月 14日 轉爐頂底復吹技術和溉渣護爐技術的應用,使轉爐冶煉品種擴大,質量和生產效率大幅提升,而作為轉爐煉鋼過 程的最后一道工序一出鋼,澆注料 成為影響冶煉質量、產量和品種的重要因素。出鋼口的使用壽命、更換時效及修補壽命則 直接影響著煉鋼生產效率和轉爐冶煉周期。轉爐出鋼口修補料的燒結時間和使用壽命直接影響著煉鋼生產。

              轉爐出鋼口修補料是一種更換出鋼口或修補出鋼口時的維護材料。河南濟鋼第一煉鋼廠自采用滑板擋渣工藝后, 更換出鋼口管磚對出鋼口座磚的整體性要求更加嚴格,定位準確性更高,按照傳統的更換方法已難以滿足優特鋼工藝 需求,且大量修補料的進入,對于鋼水的質量影響不可忽視,針對上述轉爐修補工藝缺陷,濟鋼與馬鞍山利爾耐火材料公 司共同研究開發了一種新型出鋼口修補料,并開創全新思維,以全新方法進行修補,在濟鋼兩座120噸轉爐上取得了 令人滿意的效果。

              出鋼口修補方式

              我國鋼鐵企業擁有的轉爐公稱容量雖然不盡相同,但其修補出鋼口的方式都基本一致,一般有兩種方法。一是采 用小型噴補機,耐火澆注料 即裝上新出鋼口管磚后,向管磚周邊噴補密封料,該料為半干法噴補,一般含水量在15%左右,噴補料 進入爐內后,噴補料的水份一部分迅速沸騰揮發,另一部分則和噴補料結合分布在管磚周邊燒結,達到保護管磚的目的; 二是配合投拋料直接向修補處噴水,在爐內高溫下,部分水與投拋料結合被燒結后形成保護層。

              兩種噴補方法的缺陷

              以上兩種方式雖然解決了出鋼口管磚的更換與周邊蝕損部位的修復,保證了冶煉的正常進行,但也存在以下明顯 缺陷。

              (1)轉爐內襯均以鎂碳磚砌筑,大量水份進入存在高溫的爐內,使部分襯磚工作面迅速水化而形成Mg(OH)?,其后 果是磚體粉化膨脹、疏松,而失去內襯的作用,其反應式具體為:

              MgO+H?〇→Mg(OH)?(白色粉末)

              (2)由于水份進入爐內形成驟冷效應,導致襯磚的過渡層與未變層界面出現裂紋,隨著水的不斷加入,其裂紋逐漸 擴大而形成裂縫,耐磨澆注料 即磚體斷裂,相當一部分磚會自動脫落,最終發展成凹坑。

              (3)半干法噴補料及人工噴水給出鋼口帶來的水份,特別是人為噴水量很難控制,使出鋼口周邊的內襯及出鋼口 座磚的使用質量受到較嚴重的危害,主要表現為該部位很容易發生磚體破損、疏松、無強度、蝕損過快等,因此出鋼 口滲鋼、漏鋼不可避免,而一旦出鋼口漏鋼,修補特別困難,給轉爐的正常運轉帶來明顯影響。 (4)爐內水的存在,不僅破壞爐內氣氛,還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉爐鎂碳磚在常溫

              (4)爐內水的存在,不僅破壞爐內氣氛,還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉爐鎂碳磚在常溫下都應避免水化, 更何況在高溫條件下,因此,每一次更換出鋼口管磚都會對襯磚、座磚和管磚造成不同程度的損害,因而大大縮短了 該部位使用壽命,該部位中后期往往會形成很深的奶嘴狀凹坑,且管磚的使用壽命亦較低,一般保持在200爐次以 內,更換出鋼口管磚頻繁,這還不包括水蒸汽對爐內其它襯磚的損傷。

              (5)整個爐役內頻繁更換出鋼口管磚,使得其周邊部位使用環境變得愈加惡劣,特別是出鋼口座磚,后期已難以 見到本來面目,不僅修補料大量增加,而且修補亦越來越困難,修補時間也越來越長。目前,國內相當一部分轉爐使 用后期的主要任務是修補出鋼口,濟鋼120噸轉爐使用上述方法更換出鋼口管磚,加之更換擋渣滑板,總體時間約在 兩個半小時左右。
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