2021年11月 15日 用石灰石燒結工藝費粉煤灰中提取氧化鋁，在國外已有較深入的研究，并已投入工業生產。澆注料我國也進行了這方面的試驗研究。其工藝流程如圖1所示其主要工藝過程為熟料燒成，自粉化溶出，脫硅，碳分和煅燒。各個工藝過程的基本原理如下：

1.熟料燒成

  主要是使煤灰中的三氧化二鋁與石灰石的氧化鈣合成易溶于碳酸鈣的生成不溶性的二氧化鈣二氧化硅，耐火澆注料 這便為溶出散養化二鋁創造了必要的條件。


2.熟料自粉化
  

 當熟料冷卻時，在約650℃溫度下，cs2由轉為，因體積膨脹發生熟料的粉碎現象時，自粉話幾乎全部能通過200號篩孔。


3.溶出

用碳酸鈣溶液溶出粉化料，其中的氯酸鋁與堿反應生成氯酸鈉進入溶液，而生成的碳酸鈣和硅酸二鈣留在渣中，耐磨澆注料 便達到和鋁和硅，鈣分離的目的。其反應式以下式表不：

  4.脫硅

  為保證產品氧化鋁純度，需進一步除去溶出粗液中的二氧化硅

5.碳分

以二氧化碳與氯酸鈉溶液反應，得到氫氧化鋁，并生成的三氧化二鈉循環使用

6.煅燒

氧化鋁可作電解鋁的原料，人造寶石原料，高級耐火材料等。提取氧化鋁后殘渣-碳蓋渣作為水泥原料具有反應活性高，煅燒溫度低，利于節能，水泥原料具有反應活性高，燒成溫度低，利于節能，水泥標號性能穩定，配料簡單，吃灰量大等特點，是生產水泥原料的一種優質原料。

  從煤灰粉中提取氧化鈣和碳鈣渣制水泥將會成為綜合利用粉煤炭資源，消除環境污染的有效圖途徑之一。
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